碳纤维热塑性预浸料生产线

发布日期：2026-03-05　浏览次数：56次

赋能轻量化革命・引领高性能材料量产新时代

—— 航空航天 / 新能源汽车 / 高端装备的核心中间体装备

产品核心定位

碳纤维热塑性预浸料生产线，是采用熔融浸渍 / 干法撒粉连续化工艺的智能化生产装备，专注于将连续碳纤维与 PEEK、PEKK、PPS 等高性能热塑性树脂精准复合，制备单向带（UD）与织物型预浸料。产品室温储存、可回收、快速成型，为全球轻量化需求提供环保、高效、稳定的量产解决方案，彻底打破进口依赖。

核心优势・四大突破

优势亮点	技术赋能
🌍 环保高效	无溶剂工艺，能耗降低 30%，良品率≥98%
📦 便捷储存	室温长期存放，无需冷链，降低物流成本
🔧 高性能适配	高比强、高韧性、耐疲劳，可二次成型 / 焊接
🎯 精准可控	PLC + 伺服闭环控制，关键参数精度达 ±1%

多元应用・覆盖全场景轻量化

1. 航空航天领域

飞机次承力结构、机舱内饰、无人机机身 / 机翼

卫星支架、天线罩、发动机周边耐高温部件

核心价值：减重 30-50%，提升续航与可靠性

2. 新能源汽车领域

电池包上盖 / 底板、底盘结构件、防撞梁

车身覆盖件、座椅骨架、轻量化传动轴

核心价值：降低整车能耗，提升安全性能与续航里程

3. 轨道交通与船舶

地铁 / 高铁内饰、设备舱结构件、船舶甲板

核心价值：抗腐蚀、降噪减震，延长使用寿命

4. 高端装备与体育医疗

机器人臂、传动部件、高端自行车 / 球拍

医疗影像床板、假肢、康复器械

核心价值：精准轻量化，兼顾强度与舒适性

5. 军工与特种防护

装甲复合板、战术头盔、方舱结构

核心价值：耐冲击、轻量化，提升机动防护能力

核心技术参数（标准版）

一、生产线配置

项目	规格参数
工艺路线	熔融浸渍法 / 干法粉末撒布法（可选）
适用树脂	PEEK、PEKK、PPS、PA6/66、PP、PC、PEI
适用纤维	1K–50K 连续碳纤维、玻璃纤维、芳纶
有效幅宽	300/600/800/1000/1200mm（支持定制加宽）
线速度	0.5–5m/min（可按需调节）
年产能	30–150 万平方米（按配置分级）
温控范围	多段梯度控温，最高 600℃（精度 ±1℃）
控制方式	PLC + 伺服 + 触摸屏，张力控制精度 ±1%

二、成品预浸料关键指标

检测项目	参数范围	精度要求
单层厚度	0.10–0.50mm	±10μm
面密度	150–600g/m²	±2%
纤维体积含量	45–60vol%	±1%
树脂含量	35–55wt%	±1%
孔隙率	≤0.5%	——
幅宽偏差	±0.5mm	——

三、典型力学性能（CF/PEEK UD 预浸料）

拉伸强度（0°）：1800–2600MPa

拉伸模量（0°）：130–160GPa

层间剪切强度：≥80MPa

连续使用温度：-55℃～250℃

耐腐蚀性：优异（耐酸碱、盐雾）

标准生产模块・全流程智能化

开卷 / 张力控制系统：稳定放卷，张力精准可控

纤维展纱 / 分纱单元：均匀展纱，避免纤维损伤

脱浆 / 预热 / 表面处理：提升纤维与树脂浸润性

树脂熔融 / 挤出 / 浸渍模头：高效复合，浸润均匀

多段温控压延定型：精准控温，保证成品精度

在线检测系统：实时监测厚度、克重、缺陷

冷却牵引单元：快速冷却，保持形态稳定

双工位自动收卷：不停机换卷，提升生产效率

适配成型工艺

热压罐成型 | 模压 / 冲压成型 | 自动铺带（ATL）

丝束铺放（AFP） | 焊接成型 | 二次注塑包覆

为什么选择我们？

✅ 定制化服务：按材料、宽度、产能需求专属设计

✅ 替代进口：核心指标对标国际一线品牌，性价比更高

✅ 环保节能：无溶剂排放，能耗比传统工艺低 30%

✅ 全程保障：提供安装调试、技术培训、售后维护全周期服务

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